Ένα μικρό βήμα μπροστά για τη βιωσιμότητα
Σημαντική μείωση ρύπων στην διαδικασία παραγωγής χωρίς εκπτώσεις στην ποιότητα υπόσχεται η Brembo με τις νέες αλουμινένιες δαγκάνες, που είναι φτιαγμένες από 100% ανακυκλωμένο αλουμίνιο
Μετά από περισσότερα από πέντε χρόνια έρευνας και ανάπτυξης, η Brembo ξεκίνησε την παραγωγή των πρώτων δαγκανών φρένων που προορίζονται για εργοστασιακό εξοπλισμό και είναι κατασκευασμένες εξ ολοκλήρου από ανακυκλωμένο κράμα αλουμινίου.
Η ιδέα γεννήθηκε το 2020, όταν η εταιρία έθεσε ως στόχο τη βελτίωση του περιβαλλοντικού προφίλ της παραγωγής της.
Από την ανάλυση του κύκλου ζωής μιας δαγκάνας έγινε σαφές ότι το αλουμίνιο αποτελεί το υλικό-κλειδί, αφού μπορεί να ανακυκλώνεται απεριόριστες φορές χωρίς να χάνει τα χαρακτηριστικά του.
Η Brembo έψαξε για ένα κράμα που να μπορεί να προσφέρει την ίδια μηχανική αντοχή και κατεργασιμότητα με το «παρθένο» αλουμίνιο, αλλά με σαφώς χαμηλότερη περιβαλλοντική επιβάρυνση.
Η διαδικασία κράτησε χρόνια, με αξιολόγηση διαθέσιμων κραμάτων στη διεθνή αγορά και δοκιμές που έπρεπε να αποδείξουν ότι το υλικό μπορεί να παραχθεί σε όλες τις χώρες όπου η εταιρία διαθέτει εργοστάσια.
Το αποτέλεσμα ήταν η δημιουργία ενός κράματος που αποτελείται από 100% ανακυκλωμένο αλουμίνιο.
Σύμφωνα με τα στοιχεία, η χρήση αυτού του κράματος οδηγεί σε μείωση των εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα κατά περίπου 70%, συγκριτικά με ένα συμβατικό κράμα.
Η εταιρία τονίζει ότι η ποιότητα και οι επιδόσεις δεν επηρεάζονται, ενώ η επιλογή αυτή δείχνει και την κατεύθυνση που θέλει να ακολουθήσει τα επόμενα χρόνια.
Ο διευθύνων σύμβουλος της Brembo, Daniele Schillaci, υπογράμμισε ότι η χρήση ανακυκλωμένου αλουμινίου αποτελεί συνέχεια της στρατηγικής βιώσιμης καινοτομίας, η οποία βασίζεται στη συνέπεια και στη διαρκή βελτίωση, με στόχο προϊόντα πιο ασφαλή, πιο αποδοτικά και πιο φιλικά προς το περιβάλλον σε σχέση με τα προηγούμενα.
Οι νέες δαγκάνες, παρά την τεχνολογική τους διαφοροποίηση, παραμένουν σχεδιαστικά πιστές στη φιλοσοφία της Brembo, με το νέο σήμα ALU χαραγμένο πάνω στα εξαρτήματα να δηλώνει την εξέλιξη αυτή.
Η διαδικασία παραγωγής του ανακυκλωμένου αλουμινίου είναι ιδιαίτερα απαιτητική, καθώς προϋποθέτει μια ολοκληρωμένη αλυσίδα εφοδιασμού.
Το υλικό προέρχεται από ανακύκλωση μεταλλικών απορριμμάτων, όπως κουτιά, βιομηχανικά εξαρτήματα, ζάντες ή τμήματα αυτοκινήτων.
Αρχικά συλλέγεται και διαχωρίζεται από άλλα υλικά, όπως πλαστικά ή χρώματα, με εξειδικευμένες τεχνολογίες.
Στη συνέχεια θρυμματίζεται και καθαρίζεται, πριν λιώσει σε καμίνια περίπου στους 700 βαθμούς Κελσίου.
Εκεί προστίθενται ουσίες που απομακρύνουν τις ακαθαρσίες, ενώ με την προσθήκη στοιχείων όπως το πυρίτιο, το μαγνήσιο ή ο χαλκός διαμορφώνονται τα τελικά χαρακτηριστικά του κράματος.
Το μέταλλο χυτεύεται σε πλίνθους ή μπιγιέτες και είναι πλέον έτοιμο για κατεργασία σε νέα εξαρτήματα.
Το πλεονέκτημα είναι καθοριστικό, αφού η παραγωγή ανακυκλωμένου αλουμινίου απαιτεί μόλις το 5% της ενέργειας που χρειάζεται στις κλασσικές μεθόδους παραγωγής, διατηρώντας παράλληλα αναλλοίωτες τις ιδιότητές του.
Η εφαρμογή μιας τέτοιας πρακτικής δείχνει πως η βιομηχανία εξαρτημάτων, ακόμη και σε τομείς που σχετίζονται άμεσα με τις επιδόσεις και την ασφάλεια, μπορεί να στραφεί σε πιο βιώσιμες λύσεις χωρίς να κάνει εκπτώσεις στην ποιότητα.
Για μια εταιρία όπως η Brembo, που έχει ταυτίσει το όνομά της με την τεχνολογική υπεροχή στα συστήματα πέδησης, η στροφή αυτή αποτελεί σαφή ένδειξη του πώς διαμορφώνεται το μέλλον της βιομηχανίας.
